路透社报道，东京并不想紧跟美国对华实施半导体限制。日本本次追加纳入出口限制的半导体制造设备共有6大类23种，范围从芯片清洁、光刻、蚀刻到检测等不一而足，不过，其明面上没有针对某个特定国家，而是要求上述设备出口到友好国家或地区以外时必须取得个别许可，日本并未单独规定，出口限制是针对中国的，此外，有别于美国，日本与荷兰决定，仅限制出口那些狭窄品类商品和特殊技术。
1、pcb板制造过程中会产生哪些对人体有害的污染物?
印刷电路板的设计和制作主要是去除覆铜板上多余的铜，形成线路。多层印刷电路板也需要连接所有的层。随着电路板越来越精细、越来越小，加工精度越来越高，使得印制板的生产越来越复杂。它的生产过程有几十道工序，每道工序都有化学物质进入废水。PCB设计和生产废水中的污染物如下:1 .铜。因为将多余的铜从覆铜板中去除，留下电路，所以铜是印刷电路板设计废水中最主要的污染物，铜箔是主要来源。
一般用EDTACu(乙二胺四乙酸铜钠)，也有成分不明的。化学镀铜后的PCB清洗水也含有络合铜。另外PCB生产中还有镀镍、镀金、镀锡铅，所以也含有这些重金属。第二，有机物。在制作电路图案的过程中，铜箔蚀刻，电路焊接等。，需要保护的铜箔用墨水覆盖，完成后再放回。这些过程产生高浓度的有机物，有些有机物的COD高达10 ~ 20g/L
2、PCB 蚀刻为什么 线路会破损?
你的问题太笼统，没有具体指那个过程的异常，比如:1。pcb类型:单双层内层；2.工程赔偿够不够；3.图形转移过程后线宽是否符合MI要求；4.碱度蚀刻或酸矩。参数是否符合SOP 蚀刻是否有二次蚀刻。线路信号传输的稳定性仍然加剧了不规则性的可能问题。有几个可能的原因:1。曝光度差；2.发育不全；3.擦伤和淤青(线路生产前后)；4.光致抗蚀剂剥离保护不完全。
3、铜厚极差对 蚀刻 线路的影响
铜厚度范围对蚀刻线路-1/蚀刻线宽的影响。根据相关公开资料，即使在相同设计铜厚的情况下，由于电镀、磨片等工艺因素的影响，同批次甚至同一块板上的铜厚也会存在差异。铜厚的差异称为铜厚范围，铜厚范围的出现会直接影响后续线路 -0/的线宽，从而影响的印刷。
4、 线路板 蚀刻后有锯齿怎么回事
线路锯齿主要是曝光不好造成的；具体工艺是底片上的线路图案转印到覆铜板上时，由于某种原因曝光不良，揭膜后线路旁边残留的感光膜没有形成整齐的线条，而是形成毛刺，以至于在线路上镀锡后/电镀图案时，线路。严重时会造成线路之间短路。