你说的动态特征是什么意思？调节系统的工作特性有两种:动态特性和静态特性。请问什么是静态特性？闭环系统结构复杂，但调速性能好，系统特性曲线硬，转矩变化几乎不记得系统速度扰动，简述开环和闭环控制系统的特点，2.闭环系统的优点:具有抑制干扰的能力，可以改善系统的响应特性；缺点:增加了系统的复杂性和不稳定性，闭环调速系统的基本特征是什么。
1、闭环调速系统有哪些基本特征,它能减少或消除转速稳态误差的实质
闭环调速系统的基本特点是什么？它能减少或消除速度稳态误差的本质是什么？答:基本特点:闭环，带反馈调节功能，减少速度下降，降低静态误差率，扩大调速范围。本质:闭环调速系统中，当参数发生变化时，会对速度产生影响，这种影响会被测速装置检测出来，然后通过反馈控制的作用，可以减小它们对稳态速度的影响，从而减小或消除速度的稳态误差。闭环调速系统的基本特点是:由于输出信号的反馈量与输入量比较产生偏差信号，输出量可以由偏差信号控制或调节，因此系统的输出量可以自动跟踪输入量，减小跟踪误差，提高控制精度，抑制扰动信号的影响。
2、直流双闭环调速系统的启动过程分那几个阶段,每个阶段的调节器处在什么…
在晶闸管电机系统中，可以采取的抑制电流纹波的措施有:增加整流电路相数，采用多路复用技术，设置平波电抗器2，位置伺服系统一般由位置传感器和电压比较放大器五部分组成。电力电子变换器、伺服电机、减速器和负载。4.在双闭环调速系统中引入速度微分负反馈的作用是抑制速度超调。5.速度电流双闭环DC调速系统的起动过程具有三个特点:饱和非线性控制、速度超调和准时间最优控制。
7.在双闭环DC调速系统中，电流调节器的作用主要是抵抗电网电压波动带来的扰动。8.速度控制系统对速度控制的要求主要集中在三个方面，具体来说就是速度、稳速、加减速。1.速度和电流双闭环DC调速系统的启动过程可以分为哪些阶段？它的启动过程有什么特点？①电流上升阶段、恒流加速阶段、调速阶段②饱和非线性控制、速度超调、准时间最优控制。
3、闭环系统的优点和缺点?
闭环控制系统的优缺点如果系统的输出和输入之间没有反馈，即控制系统的输出对系统的控制没有影响，这样的系统称为开环控制系统。闭环控制系统是基于反馈原理的自动控制系统。所谓反馈原理，就是根据系统输出变化的信息进行控制，即比较系统行为(输出)与期望行为的偏差，并消除偏差以获得期望的系统性能。在反馈控制系统中，既有从输入到输出的信号前向路径，也有从输出到输入的信号反馈路径，它们形成一个闭环。
开环控制系统的优点是结构简单、经济。缺点是不能消除干扰造成的误差。与开环控制系统相比，闭环控制具有一系列优点。在反馈控制系统中，无论什么原因(外界扰动或系统内部变化)，只要被控量偏离规定值，就会产生相应的控制函数来消除偏差。因此，它具有抑制干扰的能力，对元件特性的变化不敏感，并且可以改善系统的响应特性。但是反馈回路的引入增加了系统的复杂性，增益选择不当会造成系统的不稳定。
4、对开环控制系统与闭环控制系统的优缺点进行比较
开环系统结构简单，控制电压直接控制电机触发电路。但系统的静态特性较差，在转矩变化的情况下转速变化较大。闭环系统结构复杂，但调速性能好，系统特性曲线硬，转矩变化几乎不记得系统速度扰动。闭环系统一般采用速度和电流双闭环系统，需要两个调节器的工程设计，比较复杂。开环控制，方便简单，只要一声令下，不管下面怎么执行，动不动，或者动的太多。
5、简述开环、闭环控制系统的特点。
开环和闭环控制系统的特点主要可以从三个方面来分析。1.工作原理:开环控制系统既不能检测错误，也不能纠正错误。控制精度和干扰抑制性能差，对系统参数变化敏感。不管是什么原因(外界扰动或系统内部变化)，只要被控量偏离规定值，就会产生相应的控制函数来消除偏差。控制精度和干扰抑制性能差，对系统参数变化敏感。
6、开环系统和闭环系统的优缺点
1。开环系统的优点:结构简单，经济；缺点:干扰造成的误差无法消除。2.闭环系统的优点:具有抑制干扰的能力，可以改善系统的响应特性；缺点:增加了系统的复杂性和不稳定性。开环系统又称“无反馈系统”，没有闭环反馈回路，因此开环系统不能对输出偏差和扰动做出响应，只对设定值做出响应。闭环系统，又称为“反馈系统”，系统的输入同时影响输出，系统中有若干个闭环结构。
(2)比较元件:输入与反馈的偏差往往是通过集成运算放大器(简称集成运放)来实现的。(3)放大器:由于偏差信号一般很小，不足以驱动负载，所以需要放大器元件，包括电压放大和功率放大。(4)执行元件:直接驱动被控对象改变输出。常用的电机、调节阀、液压马达等。(5)测量元件:检测被控量，并转换成所需的电信号。
7、请问什么叫静态特性,什么叫动态特性
调节系统的工作特性有两种:动态特性和静态特性。在稳态工况下，汽轮机的功率和转速之间的关系就是调节系统的静态特性。从一个稳定工况向另一个稳定工况过渡过程的特性称为调节系统的动态特性，是指在过渡过程中，功率、转速、调节阀开度等参数随时间的变化。
它直接检测运动部件的实际位置。理论上可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和动量损失，它具有很高的位置控制精度。由于定位环中许多机械传动环节的摩擦特性、刚度和间隙都是非线性的，容易造成系统的不稳定，给闭环系统的设计、安装和调试带来相当大的困难，该系统主要用于精度要求高的镗床、超精密车床、超精密磨床和大型数控机床。由于开环系统的精度达不到数控机床的要求，保证精度最根本的方法就是采用闭环控制，闭环控制系统是一种位置伺服系统，它使用线性位置检测装置(线性感应同步器、长光栅等)。)来直接测量数控机床工作台的位移并进行反馈控制，木工中心|变压器绝缘加工中心|环氧板加工中心的闭环控制系统在位置控制回路中包含了数控机床本身，因此可以通过反馈控制来消除机械系统带来的误差。然而，数控机床本身的固有频率、阻尼和间隙的影响成为系统的不稳定因素，从而增加了系统设计和调试的难度，所以闭环控制系统的特点是精度高，但系统结构复杂，成本高，调试维护困难，适用于大型精密机床。