贴片电容在加热后容易短路的原因有多种。首先,当贴片电容所承受的电压超过其打穿临界电压时,电容内部会发生短路，此外,如果外部温度增高，芯片周围的贴片电容都短路,可能不一定是芯片坏了，以下是一些可能导致贴片电容短路的原因:设计或制造缺陷:贴片电容的制造过程中可能会存在某些缺陷。判断贴片电容在电路中好坏很困难。
2、其次,测电阻。关于这个问题,如果液晶屏边板电容同时短路,需要使用万用表来逐一测试每个电容的电阻值,找出其中电阻值最小的电容即为故障电容。该贴片电容所承载的电压接近或超过了它的击穿临界电压,电容内断层极间短路。开关分、合时重燃引起电容过流,内部温度升高,或外部环境温度过高。通过测量SMT电容的电阻可以判断短路或漏电故障,但前提是必须将SMT电容从电路板上取出。
贴片电容的容值相对较小,可以用万用表或者LCR(电桥)测量贴片电容的尺寸很小,表面没有丝印,如果贴错了是很难发现的。特别是生产线大规模生产时。用万用表的蜂鸣器档测贴片电容看是否一直响还是响一下,一直响就短路,响一下可能是电容容量较大。一边响可能是极性电容正向漏电较大。电容好坏在路确实不好判断。实际操作中对击穿、漏电、稳定性不好的电容多数先从外表或温升来判断,有时也采用通电测量电压再加以确认;对开路的大电容。
贴片电阻与电源变压器距离太近,两端的线路阻抗很小,变频器没有装置直流电抗器和输出侧交流电抗器。贴片电容通常自身的绝缘电阻的标准都是定义最小值的,所以并没有偏大有问题这么一说。贴片电容通常自身的绝缘电阻的标准都是定义最小值的。方法一:一般小贴片电容的阻值为无穷大,阻值异常就更换。容量变小,万用表无法测量,直接替换。
方法二:安全一点的办法用万用表的二极档一针接地另一针分别测电容的两端两端响说明短路。PCBA贴片加工中出现桥接等现象会导致短路等不良出现,大多数桥接现象都出现在IC引脚间距较小的板子上,比如说0，5mm或者更小的间距。有很多原因造成短路基板上锡膏量太多，SMT贴片加工中短路现象产生的原因可以有以下几个:焊膏溢出、元件位置偏移、飞溅和散布、焊盘设计和布线错误、错误的焊接参数。